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        歡迎光臨泰州市精工機電制造有限公司官網(wǎng)!

        數控線(xiàn)切割機床

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        DK7732快走絲線(xiàn)切割機床

        DK7732快走絲線(xiàn)切割機床

        產(chǎn)品簡(jiǎn)介:一、機床的型號規格及參數主機型號規格單位DK7732工作臺尺寸mm700*480工作臺行程mm320*400最大切割厚度mm400最大承載工件重量kg300最大切割錐度度6°/ 80最大切割速度mm2/min200&n

        產(chǎn)品詳情

        一、機床的型號規格及參數


        主機 

         型號規格

         單位

         DK7732

         工作臺尺寸

         mm

         700*480

         工作臺行程

         mm

         320*400

         最大切割厚度

         mm

         400

         最大承載工件重量

         kg

         300

         最大切割錐度

         度

         6°/ 80

         最大切割速度

         mm2/min

         200

         多次切割平均速度

         mm2/min

         60-90

         加工精度

         mm

         直線(xiàn)≤±0.006

        (φ40mm對邊20八角)

         最佳表面粗糙度

         um

         二次切割Ra≤Ra1.6

         三次切割Ra≤Ra1.2

         電極絲直徑范圍

         mm

         φ0.15-0.22

         絲筒走絲速度


         變頻調節

         工作液


         線(xiàn)切割乳化液

         機床外形尺寸

         mm

         1650*1170*1650

         機床重量

         kg

         1500

         電控柜

         輸入電壓

         V

         AC380±10%  50HZ/三相五線(xiàn)

         輸入功率

         KW

         3

         最大加工電流

         A

         8

         加工電壓

         V

         DC 120

         電柜外形尺寸

         mm

         700*620*1850

         電柜重量

         kg

         300

         工作液箱

         過(guò)濾精度

         mm

         0.01

         容量

         L

         60

         過(guò)濾方式


         濾網(wǎng)+濾芯雙重過(guò)濾

         外形尺寸 

         mm

         630*600*670

         凈重

         kg

         30


        二、主機介紹

         1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。 

        2、機床采用高強度樹(shù)脂砂鑄件,并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。 

        3、采用箱式結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。 

        4、X、Y軸采用進(jìn)口:直線(xiàn)導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。 

         5、X、Y軸采用步進(jìn)電 

        6、采用集中潤滑,減少運動(dòng)部件 


        三、立式電控柜 

        CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個(gè)電控柜內,結 控制系統實(shí)現:分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加工結束自動(dòng)關(guān)機等功能。 借鑒慢走絲線(xiàn)切割機床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。 

        1、CNC系統的配置組成及技術(shù)性能

         (1)、CNC的硬件組成 

        a、工業(yè)級計算機 

        b、2G內存 

        c、80GB硬

        d、17”液晶顯示器 

        e、USB、NIC、RS232接 

        (2)、CNC的軟件組成及操作 

        a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成 

        b、操作平臺為WIN XP 

        (3)、CNC系統的技術(shù)性能 

        a、四軸聯(lián)動(dòng) 

        b、斜度加工(異形加工) 

        (4)、CNC系統運行環(huán)境 

        a、溫度:      5~60℃ 

        b、相對濕度:  40%~90% 

        2、編控一體軟件AutoCUT基本功能 

        a、坐標系:絕對式、增量式 

        b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能 

        c、圖形跟蹤顯示功能 

        d、直線(xiàn)、圓弧插補功能 

        e、斜度及上下異形加工功能 

        f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能 

        g、停電記憶、加工結束自動(dòng)停機功能 

        h、自動(dòng)靠邊、找中功能

        i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能 

        j、反向加工功能 

        k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程 

        3、機床電器 采用變頻器控制,絲速無(wú)級可調,并可自動(dòng)診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接 

        4、高頻電源 高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。 


        四、公司及產(chǎn)品特點(diǎn)介紹 

        機械結構 機床線(xiàn)臂上升下降采用自主設計的滑動(dòng)式平槽導軌,使調節機頭高低后,上導輪相對空間的垂直度不會(huì )發(fā)生太大變化,從而保證鉬絲相對工件的垂直度。

        DK7763-2

        數控系統 AutoCut線(xiàn)切割編控系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線(xiàn)切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線(xiàn)的4軸運動(dòng)控制卡和高可靠、節能步進(jìn)電機驅動(dòng)主板(無(wú)風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理,生成線(xiàn)切割加工的二維或三維數據,并進(jìn)行零件加工;在加工過(guò)程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。 系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時(shí),對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。 AutoCut線(xiàn)切割控制軟件,界面友好,使用極為簡(jiǎn)單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內,即可學(xué)會(huì )使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開(kāi)始加工零件。    


        30-1


        線(xiàn)切割機床附件及其它物品表


         序號

         名稱(chēng)

         單位

         數量

         備注

         1

         底腳

         只

         4

         JG-DJ

         2

         電源線(xiàn)

         根

         1

         JG-DYX

         3

         水管

         套

         1

         JG-SG

         4

         工作壓板

         套

         1

         JG-YB

         5

         手柄

         把

         1

         JG-SB

         6

         鉬絲2000M

         盤(pán)

         1

         φ0.18mm

         7

         鉤針

         件

         1

         JG-GZ

         8

         緊絲輪

         件

         1

         JG-JSL

         9

         鉬絲校正儀

         件

         1

         JG-JZY

         10

         導輪拆卸器

         付

         1

         JG-ZCQ

         11

         鑰匙

         套

         1

         JG-YS

         13

         強力磁鐵

         塊

         2

         JG-CT

         13

         卡子

         只

         1

         JG-KG

         14

         導輪

         只

         2

         φ40mm

         15 

         保險絲

         套

         1

         JG-BXS-3

         16

         工具箱

         只

         1

         JG-GJX

         17

         內六角扳手

         套

         1


         18

         螺刀

         套

         1


         19

         活動(dòng)扳手

         把

         1


         20

         尖嘴鉗

         把

         1


         21

         剪刀

         把

         1


         22

         線(xiàn)切割乳化液

         桶

         1

         JG-2

         23

         使用說(shuō)明書(shū)

         份

         1


         24

         線(xiàn)切割編控一體說(shuō)明書(shū)

         份

         1


         25

         合格說(shuō)明書(shū)

         份

         1


         26

         裝箱單

         份

         1



        五、安裝、調試、驗收、培訓 

        5.1 安裝及調試 

        5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場(chǎng)。設備安裝過(guò)程中,需方應派人員配合工作,供方技術(shù)人員在現場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及 

        5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。 

        5.1.3  需方依據供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調試工作。 

        5.1.4  安裝及調試時(shí)間:安裝調試時(shí)間為3天。 


        5.2  驗收 

        5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個(gè)小時(shí)合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。 

        5.2.2  需方需指定專(zhuān)人負責設備交接、保管、試車(chē)等工作。 


        5.3  培訓 

        5.3.1  供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓,使需方人員能掌握有關(guān)系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓,內容包括:基本理論、實(shí)際操作及使用、設備維護、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內容。 


        六、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

        6.1  供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個(gè)月。 

        6.2  在質(zhì)量保證期內,供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。 

        6.3  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,繼續為需方提供技術(shù)服務(wù),費用由需方承擔。 

        6.4  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件,優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。 

        6.5  供方承諾:在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后,2小時(shí)內響應,視具體情況到現場(chǎng)進(jìn)行服務(wù);或經(jīng)雙方協(xié)商,以特快專(zhuān)遞免費寄送所需之更換部件。

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