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        歡迎光臨泰州市精工機電制造有限公司官網(wǎng)!

        數控線(xiàn)切割機床

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        數控線(xiàn)切割機床光機

        數控線(xiàn)切割機床光機

        產(chǎn)品簡(jiǎn)介:我們提供整機光機銷(xiāo)售,型號有:DK-320T、DK-400T、DK-500T、DK-630T,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

        產(chǎn)品詳情

        我們提供整機光機銷(xiāo)售,型號有:DK-320T、DK-400T、DK-500T、DK-630T,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。

        細節描述

         1、1     DK-T系列中走絲顛覆傳統觀(guān)念,借鑒慢走絲的設計理念,將機身結構重新設計:由傳統的“條”字型改為“品”字型,使相對長(cháng)的一根軸完全貼附在機床床身上,解決了傳統機型重心不穩,定位精度差,尤其是極限加工處一致性很難把握等問(wèn)題!DK-T系列中走絲不僅是設計理念的提升,而且使用的材料也都是精挑細選的:床身材質(zhì)為灰口鑄鐵HT250,兩次回火!

         

         2、2 成套的進(jìn)口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及臺灣上銀直線(xiàn)導軌!
         3、3    X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿通過(guò)專(zhuān)用聯(lián)軸器直接連接,無(wú)傳 動(dòng)間隙,滿(mǎn)足高精度加工的需求
         4、

        4

         


            我司產(chǎn)品采用U/V軸拖板直接安裝高精密直線(xiàn)導軌和滾珠絲杠的(而非傳統的滾柱鑲鋼導軌加普通螺紋絲杠或偽直線(xiàn)導軌和螺紋絲杠組合)!UV電機同樣采用細分電機,徹底改變了其它廠(chǎng)家使用同樣的控制系統而采用步進(jìn)電機時(shí),在程序模擬空走或手動(dòng)移軸時(shí)必須改變空走速度及移軸速度以保證電機不丟步的缺陷!

         5、5    市場(chǎng)上常用的運絲絲桿固定方式為一點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式!這種固定方式長(cháng)時(shí)間運轉后會(huì )產(chǎn)生絲杠擺動(dòng)、磨損快、絲筒運行不穩定等情況!我司采用兩點(diǎn)固定,一點(diǎn)滑動(dòng)式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長(cháng)時(shí)間運行的穩定性。
         6、6 

            DK-T系列中走絲機頭一鍵式自動(dòng)上升下降,讓師傅不會(huì )再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線(xiàn)切割機頭升降,一般需要使用扳手手
        動(dòng)松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動(dòng)轉動(dòng)絲桿達到機頭的上升下降)!

         7、7 

            普通線(xiàn)切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動(dòng)緊絲!如果師傅的操機經(jīng)驗不足,頻繁緊絲會(huì )造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動(dòng)緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證 了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪,從而延長(cháng)使用壽命!

         8、8 

            直線(xiàn)滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現象!

         9、 9   DK-T系列中走絲仿造慢走絲的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質(zhì)選用
           淬火球墨鑄鐵,不變形、不開(kāi)裂!
         10、 10 自動(dòng)注油系統:分時(shí)、分段注油保護機床運動(dòng)部件,從而延長(cháng)機床的使用壽命!
         11、 11 

            雙水泵中間隔離水箱,一泵負責加工出水,一泵負責臟液過(guò)濾。

        二、細節描述

        三、主機介紹
        1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設計。
        2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。
        3、采用“品”型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。
        4、X、Y軸采用進(jìn)口:臺灣上銀直線(xiàn)導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專(zhuān)用軸承。
        5、X、Y軸采用:日本松下交流伺服電機,U、V細分電機。
        6、采用電動(dòng)集中潤滑,減少運動(dòng)部件磨損。

        四、立式電控柜介紹
        CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個(gè)電控柜內,結構緊湊,維修方便。

        控制系統實(shí)現一鍵加工,分時(shí)、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動(dòng)回退,斷絲及加 工結束自動(dòng)關(guān)機等功能。

        借鑒慢走絲線(xiàn)切割機床加工工藝開(kāi)發(fā)的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。
         
        1、CNC系統的配置組成及技術(shù)性能
        (1)、CNC的硬件組成
        a、工業(yè)級計算機(P4雙核1.8G)
        b、2G內存
        c、32G電子硬盤(pán)
        d、17”液晶顯示器
         
        e、USB、NIC、RS232接口
        (2)、CNC的軟件組成及操作平臺
        a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
        b、操作平臺為WIN XP
        (3)、CNC系統的技術(shù)性能
        a、四軸聯(lián)動(dòng)
        b、斜度加工(異形加工)
        (4)、CNC系統運行環(huán)境
        a、溫度:      5~60℃
        b、相對濕度:  40%~90%
         
        2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
        a、坐標系:絕對式、增量式
        b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
        c、圖形跟蹤顯示功能
        d、直線(xiàn)、圓弧插補功能
        e、斜度及上下異形加工功能
        f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能
        g、停電記憶、加工結束自動(dòng)停機功能
        h、自動(dòng)靠邊、找中功能
        i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能
        j、反向加工功能
        k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程   
        3、機床電器
        采用變頻器控制,絲速無(wú)級可調,并可自動(dòng)診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開(kāi)關(guān)無(wú)接觸換向,換向平穩。 
        4、高頻電源
        高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態(tài)更精確,加工效率更高。
        數控系統
        AutoCut線(xiàn)切割編控系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線(xiàn)切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線(xiàn)的4軸運動(dòng)控制卡和高可靠、節能步進(jìn)電機驅動(dòng)主板(無(wú)風(fēng)扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶(hù)用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進(jìn)行線(xiàn)切割工藝處理,生成線(xiàn)切割加工的二維或三維數據,并進(jìn)行零件加工;在加工過(guò)程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法,是線(xiàn)切割領(lǐng)域內的CAD和CAM系統的有機結合。
        系統具有切割速度自適應控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時(shí),對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。
        AutoCut線(xiàn)切割控制軟件,界面友好,使用極為簡(jiǎn)單,一般工人10分鐘到2小時(shí)內,即可學(xué)會(huì )使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開(kāi)始加工零件。主界面如下圖所示:

         

        線(xiàn)切割機床附件及其它物品表

         序號

         名稱(chēng)

         單位

         數量

         備注

         1

         底腳

         只

         4

        JG-DJ

         2

         電源線(xiàn)

         根

         1

        JG-DYX

         3

         水管

         套

         1

        JG-SG

         4

         工作壓板

         套

         1

        JG-YB

         5

         手柄

         把

         1

        JG-SB

         6

         鉬絲2000M

         盤(pán)

         1

         φ0.18mm

         7

         鉤針

         件

         1

        JG-GZ

         8

         緊絲輪

         件

         1

        JG-JSL

         9

         鉬絲校正儀

         件

         1

        JG-JZY

         10

         導輪拆卸器

         付

         1

        JG-ZCQ

         11

         鑰匙

         套

         1

        JG-YS

         13

         強力磁鐵

         塊

         2

        JG-CT

         13

         卡子

         只

         1

        JG-KG

         14

         導輪

         只

         2

         φ40mm

         15 

         保險絲

         套

         1

        JG-BXS-3

         16

         工具箱

         只

         1

        JG-GJX

         17

         內六角扳手

         套

         1

         

         18

         螺刀

         套

         1

         

         19

         活動(dòng)扳手

         把

         1

         

         20

         尖嘴鉗

         把

         1

         

         21

         剪刀

         把

         1

         

         22

         線(xiàn)切割乳化液

         桶

         1

        JG-2

         23

         使用說(shuō)明書(shū)

         份

         1

         

         24

         線(xiàn)切割編控一體說(shuō)明書(shū)

         份

         1

         

         25

         合格說(shuō)明書(shū)

         份

         1

         

         26

         裝箱單

         份

         1


         

        六、安裝、調試、驗收、培訓
        1  安裝及調試
        1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場(chǎng)。設備安裝過(guò)程中,需方應派人員配合工作,供方技術(shù)人員在現場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設備的技術(shù)性能等。
        1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。
        1.3  需方依據供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調試工作。
        1.4  安裝及調試時(shí)間:安裝調試時(shí)間為3天。
         
        2  驗收
        2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個(gè)小時(shí)合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。
        2.2  需方需指定專(zhuān)人負責設備交接、保管、試車(chē)等工作。
         
        3  培訓
        3.1  供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓,使需方人員能掌握有關(guān)系統設備的使用、維護和管理,
        達到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓,內容包括:基本理論、實(shí)際操作及使用、設備維護、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內容。
         
        七、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)
        1  供方對設備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個(gè)月。
        2  在質(zhì)量保證期內,供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
        3  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,繼續為需方提供技術(shù)服務(wù),費用由需方承擔。
        4  供方承諾,質(zhì)量保證期滿(mǎn)后,以?xún)?yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件,優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。
        5  供方承諾:在收到需方正式書(shū)面通知或電話(huà)通知后,2小時(shí)內響應,視具體情況到現場(chǎng)進(jìn)行服務(wù);或經(jīng)雙方協(xié)商,以特快專(zhuān)遞方式寄送所需更換的部件。

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